Retomando el control: Cómo Genvamex transformó sus operaciones ágilmente con Pulsar

El reto

Luego de una gran trayectoria como especialistas en bisagras, candados y cerraduras, Genvamex decidió abrir sus servicios de metalmecánica a la industria. En 2022 empezaron a ofrecer maquila de estampado de metal, galvanoplastia, pintura electrostática en polvo, e inyección de zamak, ante los retos de la pandemia y la competencia del mercado asiático.

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A poco más de un año de esta decisión, la empresa se enfrentó con un reto en su producción: uno de sus clientes de gran volumen solicitó muchas órdenes de piezas para escaleras. Esto provocó un cuello de botella en el área de las prensas de estampado de metal y causó retrasos en el cumplimiento de las órdenes.

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La situación era crítica ya que el área de prensas abarcaba el 80% de la producción total de la empresa, fabricando hasta 2 millones de piezas por mes. Para el equipo de Genvamex era difícil de atender este reto ya que usaban registros manuales de los paros de sus prensas. Generar reportes y comparaciones era muy tardado y por lo mismo no tenían claridad sobre sus causas de paro. Muchas veces la información de sus reportes manuales no estaba completa o tenía errores.

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Impulsados por el compromiso con sus clientes, la empresa apostó por transformar sus operaciones usando tecnología 4.0.

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La solución

Genvamex implementó Pulsar como su plataforma de monitoreo industrial en las 12 prensas de estampado de metal dedicadas al proyecto del cliente de escaleras. Usando los sensores industriales de Pulsar, la instalación fue ágil e integró prensas de distintos tipos y tonelajes.

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Las áreas de procesos y de producción comenzaron a usar Pulsar para el monitoreo de indicadores en tiempo real y para la generación de reportes con sus datos de operación. Tanto los operadores como los gerentes adoptaron Pulsar relativamente rápido, logrando los primeros resultados en menos de un mes.

Armados los datos en tiempo real y los reportes automatizados de su producción, realizaron importantes ajustes en el área de prensas:

• Reingeniería de troquel
• Implementación de SMED (Single-Minute Exchange of Die)
• Optimización de setup de materiales
• Optimización de cambio de rollo

Además, impulsaron la metodología DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) para sus operaciones, aprovechando los datos de Pulsar para tomar mediciones de los procesos que buscaban mejorar.

Resultados

En un año el equipo de Genvamex logró transformar sus operaciones usando Pulsar, generando importantes mejoras en su producción. Algunos de sus resultados de la optimización de sus procesos usando la plataforma:

• Mejoraron eficiencia del proceso de las prensas, regresando de 2 turnos a solo 1.
• Identificaron paros por setup de materiales y lograron una reducción del 80% del tiempo, usando la metodología SMED.
• Aumentaron su OEE alrededor de 10 puntos porcentuales a nivel global en menos de un año.

A partir del impacto del proyecto con Pulsar, Genvamex tomó la decisión de crear un área especializada de su planta para las prensas de estampado de metal. Acondicionaron el espacio para usar la plataforma a través de monitores y estaciones de trabajo con tablets y laptops para monitoreo en tiempo real de sus máquinas. Con este cambio redujeron aún más los tiempos de traslado de materiales y ahora supervisan de manera efectiva las mismas 12 prensas con 30% menos horas hombre.

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Hoy en día Genvamex utiliza la tecnología 4.0 para monitorear sus prensas en tiempo real y llevar el control de sus operaciones de manera precisa. Con Pulsar, Genvamex lleva su productividad industrial a nuevas dimensiones de crecimiento.

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Beneficios generales